一、操作規程
（一）設備運行前準備
在啟動活性炭吸附箱前，需進行全面細致的準備工作，以確保設備后續運行穩定可靠。首先，檢查設備外觀及各連接部件，查看箱體、管道、閥門等是否完好，有無破損、泄漏、松動等情況，特別注意法蘭連接處的密封墊是否老化失效。其次，確認活性炭裝填情況，活性炭應裝填均勻，無結塊、雜質，且裝填量達到設備設計要求，可通過觀察視鏡或打開檢修口進行檢查。同時，檢查風機、電機等動力設備的潤滑情況，確保潤滑油（脂）充足，轉動靈活。此外，還需檢查電氣控制系統，包括電源接線是否牢固，儀表、傳感器是否正常工作，控制程序是否設置正確。
（二）設備啟動操作
準備工作完成且確認無誤后，方可進行設備啟動。首先，開啟設備進氣管道上的閥門，緩慢調節閥門開度，使廢氣緩慢進入吸附箱，同時啟動風機，觀察風機運行方向是否正確，運行電流是否在額定范圍內。待風機運行穩定后，打開活性炭吸附箱的控制電源，啟動箱內的攪拌裝置（如有），確保活性炭與廢氣充分接觸。在啟動過程中，要密切關注設備的運行狀態，如發現異常振動、噪音或儀表數據異常，應立即停止啟動，排查故障后再重新啟動。
（三）設備運行中注意事項
設備運行過程中，操作人員需定期進行巡檢，每小時記錄一次設備的運行參數，包括進氣溫度、濕度、壓力，出氣濃度、風量等，確保各項參數在設備設計允許的范圍內。同時，觀察活性炭的吸附效果，如發現出氣濃度接近或超過排放標準，應及時判斷活性炭是否需要更換或再生。此外，要注意設備的密封性，定期檢查管道、閥門、箱體等部位是否有泄漏現象，一旦發現泄漏，應及時采取措施進行處理。還要保持設備周圍環境整潔，避免雜物堆積影響設備散熱和操作。
（四）設備停止操作
當設備需要停止運行時，應先關閉進氣管道上的閥門，停止廢氣輸入，然后關閉風機，待風機完全停止轉動后，再關閉設備的控制電源。對于需要進行再生或更換活性炭的情況，在停止設備后，需打開檢修口，進行活性炭的更換或再生操作。在停止操作過程中，要注意安全，避免因操作不當導致設備損壞或人員受傷。
二、維護保養
（一）日常維護
日常維護是保證活性炭吸附箱長期穩定運行的基礎。每天應對設備進行外觀清潔，去除箱體表面的灰塵、污垢，保持設備整潔。檢查各連接部件的緊固情況，如螺栓、螺母等，發現松動及時擰緊。同時，檢查風機、電機的運行聲音和溫度，如有異常噪音或溫度過高，應及時查明原因并進行處理。此外，還要定期清理設備進氣口和出氣口的過濾器，防止雜質堵塞管道，影響設備的進氣量和出氣效果。
（二）定期維護
定期維護應制定詳細的維護計劃，每季度至少進行一次全面檢查和維護。首先，檢查活性炭的使用情況，通過取樣分析活性炭的吸附能力，判斷是否需要更換或再生。一般來說，活性炭的更換周期根據廢氣的性質、濃度和處理量等因素確定，通常為 6-12 個月。其次，檢查設備的密封件，如密封墊、密封圈等，發現老化、損壞及時更換，確保設備的密封性良好。對風機、電機進行全面的檢查和保養，更換潤滑油（脂），清理電機內部的灰塵和雜物，檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換。此外，還應對電氣控制系統進行檢查，清理控制箱內的灰塵，檢查接線端子是否牢固，儀表、傳感器是否準確可靠，確保電氣系統正常運行。
（三）常見故障處理
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設備運行時振動過大：可能是風機葉輪不平衡、基礎螺栓松動或設備安裝不牢固等原因引起。應首先檢查基礎螺栓是否松動，若松動則擰緊；若葉輪不平衡，需對葉輪進行動平衡校正；若設備安裝不牢固，應重新調整設備的安裝位置，確保設備穩定。
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出氣濃度超標：可能是活性炭吸附飽和、進氣濃度過高或設備泄漏等原因導致。首先檢查活性炭是否達到更換周期，若吸附飽和，應及時更換活性炭；若進氣濃度超過設備設計處理能力，需調整前端工藝，降低進氣濃度；若設備泄漏，應查找泄漏點并進行密封處理。
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風機運行電流異常：可能是風機葉輪堵塞、電機故障或管道阻力過大等原因造成。檢查風機葉輪是否有雜物堵塞，如有則清理干凈；檢查電機是否存在故障，如繞組短路、軸承損壞等，必要時進行維修或更換；檢查管道是否有堵塞或閥門開度不當，導致管道阻力過大，調整閥門開度或清理管道堵塞物。
通過嚴格執行活性炭吸附箱的操作規程和定期進行維護保養，能夠確保設備的高效穩定運行，延長設備的使用壽命，同時保證廢氣處理效果符合環保要求。操作人員應熟悉設備的性能和操作方法，認真做好日常巡檢和維護記錄，發現問題及時處理，確保設備始終處于良好的運行狀態。
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